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从华为看中国涂料制造业,提升之路漫长而遥远

文章出处:松瀛油漆 人气:发表时间:2019-01-07 16:02

      最近华为成为高频出现的一个词,当然现在普遍认为是因为华为太强,不仅成为了中国高科技企业的旗帜,而且一步威胁到了西方同类型高科技的地位,从而引发了一系列的敏感问题。而透过华为的发展定位,再来看看中国的涂料制造业,在涂料人面前的是不得不面对的现实。
 
 

大而不强的涂料企业

 
      中国涂料2017年总的生产量达到了惊人的2036万吨,这是2017年全国规模上的1380家涂料企业(集团)一同创造的奇迹。相比2016年,整整增加138万吨,增幅达12.38%。2017年涂料行业全年规模以上工业企业2057家,主营业务收入达4172.89亿元,同比增长5%。在2000多万吨的涂料中,以建筑涂料,工业涂料,其他辅助材料占据产量的大部分。研究指出,2018年全球涂料产量增幅预计约3%,市值增幅预计约4.4%,增幅要稍低于2017年。数据显示,亚洲占据全球涂料市场规模的45%,且中国涂料产业约占亚太地区涂料产量的57%,占世界涂料产量比例约为28.5%,已成为当之无愧的世界涂料产业核心主体,对全球涂料产业发展影响举足轻重。
 
 
      但巨大的产能背后则反应了中国涂料企业大而不强的残酷现实。上榜的100家企业累计营业收入为1316.477亿元,占全国营业收入的比例为30.233%。
 
      ◎营业收入超过100亿元仅3家,30-100亿元6家,20-30亿元4家,10-20亿元20家,5-10亿元28家,5亿元以下39家。
 
      ◎前10强企业中,外资企业(含港台)占据了8席,本土企业仅占2席。
      分散发展的后果,就是导致大量优质的资源、科研力量、人力被严重浪费,也使得企业的规模,产品的质量都难以得到有效的提升与利用。并且形成了低循环竞争,低循环扩张这样一条恶性循环的死路。
 
      而且作为西方主流的水性漆涂料,中国目前只能算是才起步。2017年,中国水性漆涂料产量增幅高达近22.1%,比16年增加了近42万多吨,但也不过只有232万吨,占全年水性漆涂料总产量11.3%而已。差距之大,高下立判。
 
      在产品质量方面,中国涂料大部分还用在低档的乳胶漆等产品上面,出口市场也更大的面向亚非拉等仅需要大量中低档油漆涂料的国家。仅有的一部分产量出口美国,日本,西欧等发达国家市场,其中绝大部分也只是用于他们的低档产品,如路标漆等。比如,2017年中国出口美国的涂料只有屈屈不到1万吨,仅占出口15.15万吨涂料总量的5.6%,占中国2017年全年2036万吨总产量的千分之一都不到。这也是为什么,当中美两国在刚刚不久前暂时停止互相加税的利好消息传出后,包括中国在内的许多行业真可谓兴高采烈,后果就是股票大涨,产品价格大涨,而中国涂料行业对此消息毫无反应,如同一潭死水一般的主要原因就在于此。
 
      至于高档的行业,如航空,汽车油漆等重要行业,高利润行业,中国大部分水性漆涂料等产品在性能上就无法达到,只能眼睁睁看着这些高利润市场被西方涂料厂家长期垄断。在产品质量方面和产品研发发面,中国还离西方国家存在很大的差距。
 
从华为看中国涂料制造业,提升之路漫长而遥远
 

提升之路漫长而遥远

 
     导致中国涂料行业大而不强的原因有许多,有历史的原因也有现实的因素,但更多则是企业自己发展方向偏差。最近有人把中国涂料企业大而不强的原因归纳出4点:一是高税费加重了企业的负担;二是加息以及频繁的提高准备金率导致企业融资成本上升;三是劳动力成本居高不下;最后就是人民币的升值给企业带来了压力。然而这些导致部分涂料企业家转身炒楼、炒股、买奢侈品、买古董,从而造成企业的“空洞化”和经济的局部泡沫。
 
     但同样华为,也在这样的条件下,杀出一条血路,把西方同类对手打得落花流水。因此光强调大环境是说不过去的,实质上中国涂料企业大而不强,归根结底还是自身的原因多些。我个人中国涂料企业最缺的就是三点:
 
01对产品,对科研力度重视不够
 
 
      从经费上看,对比华为一年研发经费达到营收的9.1%来讲,大部分国内涂料企业的科研经费可以用杯水车薪来形容,甚至是没有相关的科研经费也见怪不怪。一小部分涂料厂实验室的设备从开厂至今,多少年都难得添一件新设备,许多实验设备比实验人员的年纪都大,甚至只能化验几个最基本的指标,稍有难度的指标基本都没有办法化验。
 
      从制度上看,中国涂料企业,太多的厂到今天都没有科研团队,只有实验室的化验人员。如果想上新产品或是提升产品质量,就是到处挖人,用这种简单粗暴的办法来解决问题。所以中国相当一部分涂料厂从硬件与软件都没有提升涂料质量的条件,只能勉强保证现有本厂涂料的质量,至于提升产品质量基本停留在想想的那种状态。
 
      从硬件设施来看,目前国内涂料厂只有为数不多的企业与个别从事研发的公司拥有较为先进的实验室,可以进行一些涂料科研项目的研究工作。至于国外涂料大集团普遍存在的诸如24小时模仿季节的实验室,在中国涂料企业目前还是属于传说。
 
 
02原料供应的不重视
 
      和国外涂料企业极端重视源头不同,中国大多数涂料企业对助剂等原料基本就是随行就市,没有什么长期稳定的供应渠道,只有极少数企业拥有自己的助剂生产基地。基本上是在化学助剂供应稳定的时候,采购供自己使用两三个月的原料助剂。在遇到大涨之时,则大量采购,导致助剂原料持续吃紧引发进一步助剂原材料涨价,进而促使助剂原料再涨的恶性循环。更为严重的后果,就是因为原材料的来源渠道不同,严重影响产品质量,成品波动较大,甚至同一个月的货,因为原材料的问题,而使得产品性能异常较大,由此来看从源头开始控制质量并不是一句空话。
 
      相比之下,西方涂料集团从原材料到涂料的成型,形成一个产业链,从源头就开始保证涂料质量的稳定型。相比之下,一个是成本使然一个是企业的规划与企业理念的不同。
 
 
 
03领导人管理问题
 
 
      从近十年中国涂料企业的失败案例来看,失败的企业基本都只有一个原因,说白了就是老板出了问题。许多打工出身的涂料企业老板,当年初创的时候,也是靠着自己一腔热血把企业闯了出来。但打下天下后,守业的时候就出现了许多问题。对管理知识没有系统的学习,往往出现管理能力问题,没有办法让员工更好地推动企业的发展。作为一个成功的涂料企业,在企业团队管理方面,应该压力更大,企业越成功,老板越需要学习,越要提高团队的管理能力。要有足够的实力,才能在老板这个位置上待得更久一些。
 
      因此,一个涂料企业所反映的问题,90%以上就是老板自己身上的问题,并不是团队的问题。任何企业,包括涂料企业的发展总有瓶颈的时候,因此在遇到此类问题前,企业老板应提前做好应对的准备,转变思维模式、提升管理理念,让企业走得更远。
 

 

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      和中国许多产业一样,中国的涂料产业在总体的量上已居世界前列,但却根本不具备在产业链高端的国际竞争力。从严格意义上说,中国大多数涂料企业还是停留在“生产车间”阶段,并不能称得上是完整的涂料制造产业。多数涂料企业还处于产业链中低附加值的区域,和创意、设计等环节毫不沾边。
 
      没有形成完整的产业链,使得中国涂料企业难免落入规模庞大,但却“不挣钱”或“少挣钱”的尴尬境地。所以,必须完善涂料企业的产业链条,中国才能成为名副其实的“世界工厂”而不是“中低档的加工厂”。
 
      令人欣慰的是,从国家决策层到大部分涂料企业,都在积极应对这一挑战。旨在减少中小企业税赋负担的“营改增”步伐不断加快,减少行政审批事项的改革也取得了实质进展;而对大多数涂料企业家而言,坚守本业,努力在产品质量,新产品的研发、完善客户的服务、品牌打造等方面寻找新的优势,仍然是他们的首选,毕竟,炒楼盘并不是他们擅长的。
 
 
      综上,无论有什么理由,涂料企业的研发投入占比偏低是事实,加大研发投入仍是不容懈怠的。中国涂料行业正处于由大变强的关键阶段,没有自主技术驱动增长,就没有持久的利润红利,也难以有真正的品牌影响力和产业链条上的话语权。



 

此文关键字:水性漆,水性漆涂料,涂料企业

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